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제품

가스 보조 주입 플라스틱 핸들

간단한 설명:

이전에는 사출 성형으로 달성할 수 없었던 수많은 복잡한 부품 형상을 생성할 수 있는 외부 가스 보조 사출 성형.나중에 조립해야 하는 여러 부품을 요구하는 대신 복잡한 코어링 없이 지지대와 스탠드오프를 단일 금형에 쉽게 통합할 수 있습니다.가압된 가스는 부품이 응고될 때까지 캐비티 벽에 대해 용융 수지를 단단히 밀어넣고 일정하고 균일하게 전달된 가스 압력은 부품이 수축되는 것을 방지하는 동시에 표면 흠, 싱크 마크 및 내부 응력을 줄입니다.이 프로세스는 긴 거리에서 좁은 치수와 복잡한 곡률을 유지하는 데 이상적입니다.


제품 상세 정보

제품 태그

부품 이름 가스 보조 주입 플라스틱 핸들
제품 설명 외부 가스 보조 사출 성형이를 통해 이전에는 사출 성형으로 달성할 수 없었던 수많은 복잡한 부품 형상을 생성할 수 있습니다.나중에 조립해야 하는 여러 부품을 요구하는 대신 복잡한 코어링 없이 지지대와 스탠드오프를 단일 금형에 쉽게 통합할 수 있습니다.가압된 가스는 부품이 응고될 때까지 캐비티 벽에 대해 용융 수지를 단단히 밀어넣고 일정하고 균일하게 전달된 가스 압력은 부품이 수축되는 것을 방지하는 동시에 표면 흠, 싱크 마크 및 내부 응력을 줄입니다.이 프로세스는 긴 거리에서 좁은 치수와 복잡한 곡률을 유지하는 데 이상적입니다.
수출국 독일
제품 크기 ∅40X128
상품 무게 100 그램
재료 ABS
마무리 손질 거울 광택제
캐비티 번호 1+1
금형 규격 하스코
금형 크기 500X550X380MM
강철 1.2736
금형 수명 500,000
주입 콜드 러너서브 게이트
방출 배출 핀
활동 슬라이더 1개
주입 주기 40S
제품 기능 및 응용 가스 보조 사출 성형 공정은 압력을 가한 질소 가스를 사용하여 미리 정해진 두꺼운 영역에서 재료를 변위시키고 부품에 중공 섹션을 형성함으로써 재료의 짧은 샷을 금형에 채우도록 하는 저압의 기존 사출 성형 공정입니다.

기술

1, 형성 원리
가스 보조 성형(GIM)은 플라스틱이 캐비티(90% ~ 99%)에 채워질 때 고압의 불활성 가스를 주입하고 가스가 용융된 플라스틱을 밀어서 캐비티를 계속 채우는 새로운 사출 성형 기술입니다. 가스 압력 유지 공정은 플라스틱 압력 유지 공정을 대체하는 데 사용됩니다.

GIM

가스에는 두 가지 기능이 있습니다.
1. 금형 캐비티를 계속 채우도록 플라스틱 흐름을 구동합니다.
2. 중공 파이프를 형성하고 플라스틱의 양을 줄이고 완제품의 무게를 줄이고 냉각 시간을 단축하고 압력 유지 압력을보다 효과적으로 전달합니다.
성형 압력을 낮출 수 있지만 압력 유지가 더 효과적이기 때문에 완제품의 불균일 한 수축 및 변형을 방지 할 수 있습니다.
가스는 기도배치의 원리인 최단경로를 통해 고압에서 저압(최종충전소)으로 침투하기 쉽습니다.압력은 게이트에서 더 높고 충전이 끝날 때 더 낮습니다.
2, 가스 보조 성형의 장점
1. 잔류 응력 및 뒤틀림 감소: 기존 사출 성형에는 플라스틱을 주 채널에서 가장 바깥쪽 영역으로 밀어내기 위해 충분한 고압이 필요합니다.이 높은 압력은 높은 유동 전단 응력을 유발하고 잔류 응력은 제품 변형을 유발합니다.GIM의 가스 채널 형성은 압력을 효과적으로 전달하고 내부 응력을 줄여 완제품의 뒤틀림을 줄일 수 있습니다.
2. 찌그러진 자국 제거: 기존 사출 성형 제품은 재료의 고르지 못한 수축으로 인해 리브 및 보스와 같은 두꺼운 영역 뒤에 싱크마크를 형성합니다.그러나 GIM은 중공 가스 파이프 라인을 통해 제품을 내부에서 외부로 압착 할 수 있으므로 경화 후 외관에 이러한 자국이 없습니다.
3. 형체력 감소: 기존 사출 성형에서 높은 유지 압력은 플라스틱 오버플로를 방지하기 위해 높은 형체력을 필요로 하지만 GIM에 필요한 유지 압력은 높지 않으므로 일반적으로 약 25 ~ 60%까지 형체력을 줄일 수 있습니다.
4. 러너 길이 줄이기: 가스 흐름 파이프의 두꺼운 디자인은 특별한 외부 낙태 설계 없이 플라스틱 흐름을 안내하고 도울 수 있으므로 금형 가공 비용을 줄이고 용접 라인 위치를 제어할 수 있습니다.
5. 재료 절약: 기존 사출 성형과 비교하여 가스 보조 사출 성형으로 생산된 제품은 최대 35%의 재료를 절약할 수 있습니다.절약은 제품의 모양에 따라 다릅니다.내부 중공 재료 절약과 더불어 제품의 게이트(노즐)의 재료 및 수량도 대폭 감소.예를 들어, 38인치 TV 전면 프레임의 게이트(노즐) 개수는 4개에 불과해 재료 절약은 물론 융합선(수선)도 줄인다.
6. 생산 주기 시간 단축: 전통적인 사출 성형 제품의 두꺼운 리브와 많은 기둥으로 인해 제품 설정을 보장하기 위해 특정 사출 및 압력 유지가 종종 필요합니다.가스 보조 성형 제품의 경우 제품의 외관이 매우 두꺼운 접착제 위치로 보이지만 내부 중공으로 인해 기존 고체 제품보다 냉각 시간이 짧고 전체 사이클 시간이 단축되어 압력 유지 및 냉각 시간.
7. 금형의 수명 연장: 전통적인 사출 성형 공정이 제품에 부딪힐 때 종종 높은 사출 속도와 압력을 사용하므로 게이트(노즐) 주변에서 "피크"가 되기 쉽고 금형은 종종 필요합니다. 유지;가스 보조를 사용한 후 사출 압력, 사출 유지 압력 및 금형 잠금 압력이 동시에 감소하고 그에 따라 금형에 대한 압력도 감소하며 금형 유지 보수 횟수가 크게 줄어 듭니다.
8. 사출 성형기의 기계적 손실 감소 : 사출 성형 압력 및 클램핑 력의 감소로 인해 사출 성형기의 주요 응력 부품이 부담하는 압력: 골린 기둥, 기계 힌지, 기계 판 등 그에 따라 감소하기도 합니다.따라서 주요 부품의 마모가 감소하고 수명이 연장되며 유지 보수 및 교체 횟수가 줄어 듭니다.
9. 두께 변화가 큰 완제품에 적용: 두꺼운 부분을 기도로 사용하여 가스 압력 유지로 고르지 않은 벽 두께로 인한 표면 결함을 제거할 수 있습니다.
3, 가스 보조 성형 공정
가스 보조 성형 공정은 ① 금형 닫기 ② 플라스틱 충전 ③ 가스 주입 ④ 압력 유지 및 냉각 ⑤ 배기입니다.그림 2에서 a는 플라스틱 분사, B는 가스 분사, C는 가스 압력 유지, D는 배기입니다.

GIM2

가스 보조 성형의 첫 번째 단계는 그림 3과 같이 금형 캐비티에 플라스틱을 주입하는 것입니다. 용융 플라스틱은 금형 캐비티에 주입됩니다.금형 표면에 저온 접촉 후 표면에 응고층이 형성되지만 내부는 여전히 용융 상태입니다.주입이 90% ~ 99%가 되면 플라스틱이 멈춥니다.

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두 번째 단계는 그림 4와 같이 가스 주입입니다. 질소는 용융 플라스틱에 들어가 중공을 형성하여 용융 플라스틱을 밀어서 금형 캐비티의 채워지지 않은 부분으로 흐릅니다.

GIm4

세 번째 단계는 그림 5와 같이 가스 주입의 끝입니다. 가스는 플라스틱이 금형 캐비티를 완전히 채울 때까지 계속해서 용융 플라스틱으로 들어갑니다.이때 녹은 플라스틱이 아직 남아 있습니다.

GIM5

네 번째 단계는 그림 6과 같이 가스 압력 유지, 즉 가스 2차 침투 단계입니다. 압력 유지 단계에서 플라스틱은 고압 가스에 의해 압축되고 체적 수축은 보상되어 외부 표면 품질을 보장합니다. 부속.

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