플라스틱 가공의 성패는 주로 금형 설계와 금형 제조 품질의 영향에 달려 있으며, 플라스틱 금형 설계는 플라스틱 제품의 올바른 설계를 기반으로 합니다.
플라스틱 금형 설계에서 고려해야 할 구조 요소는 다음과 같습니다.
① 파팅면, 즉 형이 닫힐 때 암형과 수형이 접촉하는 면.위치와 형태의 선택은 제품의 형상과 외관, 벽 두께, 성형 방법, 후가공 기술, 금형 유형 및 구조, 이형 방법 및 성형 기계 구조와 같은 요인에 의해 영향을 받습니다.
② 복잡한 금형의 슬라이딩 블록, 경사 탑, 직선 탑 블록 등의 구조 부품.구조 부품의 설계는 서비스 수명, 처리 주기, 비용 및 다이의 제품 품질과 관련된 매우 중요합니다.따라서 복잡한 다이 코어 구조의 설계는 설계자의 더 높은 종합적인 능력을 요구하며 가능한 한 간단하고 내구성 있고 경제적인 설계 방식을 추구합니다.
③ 다이 정확도, 즉 카드 회피, 미세 포지셔닝, 가이드 포스트, 포지셔닝 핀 등. 포지셔닝 시스템은 제품의 외관 품질, 금형 품질 및 서비스 수명과 관련이 있습니다.다른 포지셔닝 방법은 다른 금형 구조에 따라 선택됩니다.포지셔닝 정확도 제어는 주로 가공에 달려 있으며 내부 금형 포지셔닝은 주로 설계자가보다 합리적이고 조정하기 쉬운 포지셔닝 방법을 설계하기 위해 고려됩니다.
② 게이팅 시스템, 즉 사출 성형기의 노즐에서 금형 캐비티로의 공급 채널은 주유로, 션트 채널, 게이트 및 냉재료 캐비티를 포함합니다.특히, 게이트 위치의 선택은 양호한 흐름 상태에서 용융된 플라스틱으로 금형 캐비티를 채우는 데 도움이 되어야 하며, 제품에 부착된 솔리드 러너 및 게이트 콜드 재료는 금형에서 쉽게 배출되고 금형 개방 시 제거됩니다( 핫 러너 몰드 제외).
③ 플라스틱 수축 및 금형 제작 및 조립 오류, 금형 마모 등 제품의 치수 정확도에 영향을 미치는 다양한 요인.또한 압축 금형과 사출 금형을 설계할 때 성형기의 공정 및 구조적 매개변수의 일치도 고려해야 합니다.컴퓨터 지원 설계 기술은 플라스틱 금형 설계에 널리 사용되었습니다.
플라스틱 금형의 배기 시스템 설계는 무엇입니까?
사출 금형은 사출 성형에서 없어서는 안될 부분입니다.캐비티 수량, 게이트 위치, 핫 러너, 조립 도면 및 사출 금형 재료 선택의 설계 원리를 소개했습니다.오늘 우리는 플라스틱 사출 금형의 배기 시스템 설계를 계속 소개할 것입니다.
캐비티의 원래 공기 외에도 캐비티의 가스에는 사출 성형 재료의 가열 또는 경화에 의해 생성되는 저분자 휘발성 가스도 포함되어 있습니다.이러한 가스의 순차적 배출을 고려할 필요가 있습니다.일반적으로 복잡한 구조의 금형은 정확한 에어록 위치를 미리 예측하기 어렵다.따라서 일반적으로 다이 테스트를 통해 위치를 파악한 후 배기 슬롯을 열어야 합니다.배기 슬롯은 일반적으로 캐비티 Z가 채워지는 곳에서 열립니다.
배기 모드는 금형 부품의 일치 클리어런스를 사용하여 배기용 배기 슬롯을 여는 것입니다.
사출 성형 부품의 성형에는 배기가 필요하고 사출 성형 부품의 이형에는 배기가 필요합니다.깊은 캐비티 쉘 사출 성형 부품의 경우 사출 성형 후 캐비티의 가스가 날아갑니다.탈형 과정에서 플라스틱 부품의 외관과 코어의 외관 사이에 진공이 형성되어 탈형이 어렵습니다.강제 탈형하면 사출 성형 부품이 변형되거나 손상되기 쉽습니다.따라서 사출 성형 부품과 코어 사이에 공기를 유입시켜 플라스틱 사출 성형 부품을 원활하게 이형할 수 있어야 합니다.동시에 배기를 용이하게 하기 위해 파팅면에 여러 개의 얕은 홈을 가공합니다.
1. 캐비티 및 코어의 템플릿은 원추형 포지셔닝 블록 또는 정밀 포지셔닝 블록을 사용해야 합니다.가이드는 4면 또는 금형 주위에 설치됩니다.
2. 몰드 베이스의 플레이트와 리셋 로드 사이의 접촉면은 플레이트 손상을 방지하기 위해 평평한 패드 또는 원형 패드를 사용해야 합니다.
3. 가이드 레일의 천공 부분은 burr 및 burr를 피하기 위해 2도 이상 기울어 져야합니다.구멍이 뚫린 부분은 얇은 블레이드 구조가 아니어야 합니다.
4. 사출성형품의 함몰을 방지하기 위하여 보강재의 폭은 외벽두께의 50% 이내(이상값 < 40%)로 한다.
5. 제품의 벽두께는 평균값으로 하며, 움푹 들어간 곳이 없도록 최소한 급격한 변화는 고려하여야 한다.
6. 사출 성형 부품이 전기 도금되는 경우 가동 금형도 연마가 필요합니다.연마 요구 사항은 성형 공정에서 차가운 재료의 생성을 줄이기 위한 미러 연마 요구 사항에 이어 두 번째입니다.
7. 통풍이 잘 되지 않는 공동과 코어의 리브와 홈은 불만족 및 그을린 자국을 방지하기 위해 매립되어야 합니다.
8. 인서트, 인서트 등은 제자리에 단단히 고정되어야 하며, 디스크에는 회전방지장치가 있어야 한다.인서트 아래에 구리와 철을 채우는 것은 허용되지 않습니다.용접 패드가 높으면 용접된 부분이 큰 표면 접촉을 형성하고 평평하게 연마되어야 합니다.
게시 시간: 2022년 3월 10일