마이크로 사출 성형에서 복각
사출 금형의 배기는 금형 설계에서 중요한 문제이며, 특히 급속 사출 성형에서는 사출 금형의 배기 요구 사항이 더 엄격합니다.
(1) 사출 금형의 가스 소스.
1) 게이팅 시스템 및 금형 캐비티의 공기.
2) 일부 원료에는 건조에 의해 제거되지 않은 수분이 포함되어 있습니다.그들은 고온에서 수증기로 기화됩니다.
3) 사출 성형 시 고온으로 인해 일부 불안정한 플라스틱이 분해되어 발생하는 가스입니다.
4) 플라스틱 원료의 일부 첨가제의 휘발이나 상호 화학 반응에 의해 발생하는 가스 사출 금형에 배기 시스템을 설정해야 하는 이유는 무엇입니까?사출 금형에 배기 시스템을 설정해야 하는 이유.
(2) 배기 불량의 위험성
사출 금형의 열악한 배기는 플라스틱 부품 및 기타 여러 측면의 품질에 일련의 위험을 가져옵니다.주요 공연은 다음과 같다.
1) 사출 성형 과정에서 용융물이 캐비티의 가스를 대체합니다.가스가 제때 배출되지 않으면 용융물을 채우기가 어려워 주입량이 부족하고 캐비티를 채울 수 없습니다.
2) 배수가 불량한 가스는 금형 캐비티에 고압을 형성하고 일정한 압축 상태에서 플라스틱으로 침투하여 기공, 캐비티, 느슨한 조직, 균열 등과 같은 품질 결함을 초래합니다.
3) 가스가 고도로 압축되기 때문에 금형 캐비티의 온도가 급격히 상승하여 주변 용융물이 분해 및 연소되어 플라스틱 부품의 국소 탄화 및 탄화가 발생합니다.이것은 주로 앵글과 게이트 플랜지의 두 용융물이 합류하는 지점에 나타납니다.
4) 각 멜트 캐비티의 기계적 특성이 다르기 때문에 멜트가 금형에 들어가 용접 마크를 제거하기 어렵습니다.
5) 캐비티 내의 가스 방해로 인해 금형 충전 속도가 감소하고 성형 사이클에 영향을 미치며 생산 효율이 감소합니다.
(3) 플라스틱 부품의 기포 분포
캐비티에는 세 가지 주요 가스 공급원이 있습니다. 캐비티에 축적된 공기;원료의 분해에 의해 발생하는 가스;원료의 잔류 물과 증발된 수증기는 소스가 다르기 때문에 기포의 위치가 다릅니다.사출 금형에 배기 시스템이 장착되어야 하는 이유는 무엇입니까?금형 설계.
1) 금형 캐비티에 축적된 공기에 의해 발생하는 기포는 게이트 반대편 위치에 분포하는 경우가 많습니다.
2) 플라스틱 원료의 분해 또는 화학반응에 의해 발생하는 기포는 플라스틱 부품의 두께를 따라 분포한다.
3) 플라스틱 원료의 잔류수가스화에 의해 발생하는 기포가 플라스틱 전체에 불규칙하게 분포한다.
위의 플라스틱 부품의 기포 분포에서 기포의 성질을 판단할 수 있을 뿐만 아니라 금형의 배기 부분이 정확하고 신뢰할 수 있는지 여부도 판단할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 3월 23일